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數(shù)顯維氏硬度計(jì)工作原理和組成
數(shù)顯維氏硬度計(jì)是近年來常用測(cè)量硬度的設(shè)備。測(cè)量硬度是通過升降顯微硬度計(jì)的調(diào)焦機(jī)構(gòu)、測(cè)量顯微鏡、加荷機(jī)構(gòu)，正確選擇負(fù)荷、加荷速度進(jìn)行自動(dòng)加卸試驗(yàn)力及正確控制試驗(yàn)力保持時(shí)間，通過顯微硬度計(jì)光學(xué)放大，測(cè)出在定試驗(yàn)力下金剛石角錐體壓頭壓入被測(cè)物后所殘留壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度，來求出被測(cè)物硬度值。
二、數(shù)顯維氏硬度計(jì)的正確使用
由于顯微硬度試驗(yàn)往往是對(duì)很小的試樣（如針尖），或試樣上很小的定部位（如金相組織）進(jìn)行硬度測(cè)定，而這些情況難以用人眼來進(jìn)行觀察和判定，而且顯微硬度試驗(yàn)后所得壓痕小，這也是難以人眼來尋找，*不用說進(jìn)行壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的測(cè)量，所以非得用顯微鏡才能進(jìn)行工作。正確使用顯微硬度計(jì)，除了正確選擇負(fù)荷、加荷速度、保荷時(shí)間外，測(cè)量顯微鏡使用的正確與否是重要的。現(xiàn)如何正確使用顯微硬度計(jì)作簡(jiǎn)要介紹。
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數(shù)顯維氏硬度計(jì)負(fù)荷的選擇
為確切得到被測(cè)對(duì)象的真實(shí)硬度，須選擇恰當(dāng)負(fù)荷。選擇負(fù)荷應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：
a、在測(cè)定薄片或表面層硬度時(shí)，要根據(jù)壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負(fù)荷。因?yàn)榘阍嚰虮砻鎸雍穸仁侵赖?，而被測(cè)部位硬度或硬度范圍也應(yīng)是可知道的，基于壓頭壓入試樣時(shí)擠壓應(yīng)力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應(yīng)小于試件或表面層的之。
b、對(duì)試樣剖面測(cè)定硬度時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度和剖面寬度選擇負(fù)荷?；趬侯^壓入試樣時(shí)產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力區(qū)域大可從壓痕擴(kuò)展到4倍對(duì)角線的距離。為避免相鄰區(qū)域不同硬度或空間對(duì)被測(cè)部位硬度影響，所以壓痕離開邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍，即壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度為試件或表面層剖面寬度的五分之。
c、當(dāng)測(cè)定晶粒、相、類雜物等時(shí)，應(yīng)遵守以上兩個(gè)原則來選擇負(fù)荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)不大于其面積的1/5。
d、測(cè)定試件（零件、表面層、材料）平均硬度時(shí)，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應(yīng)盡量選擇大負(fù)荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測(cè)定的正確性。
e、為測(cè)量度，在情況允許時(shí)，應(yīng)選擇大負(fù)荷，般應(yīng)使壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度大于20μm。
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數(shù)顯維氏硬度計(jì)考慮到試件表面冷加工時(shí)產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力硬化層的影響，在選擇負(fù)荷時(shí)應(yīng)在情況許可的情況下選擇大負(fù)荷。
2、數(shù)顯維氏硬度計(jì)測(cè)量顯微鏡的正確使用
a. 尋找像平面
